铜及其合金板带材轧制工艺

      铜及其合金板带材轧制工艺

      铜及其合金板带材轧制工艺，在实际生产的整个过程中，应根据设备条件及工艺要求，有条不紊地安排各个工序的生产。

      坯料的化学成分、尺寸规格、表面及内部缺陷等质量要求是必须保证的，现场直接处理坯料表面工作更显得重要。通常要进行铣面、刨面或车面，铣削深度、铣削后的表面粗糙度皆有一定的要求。在此表面粗糙度的表面特性属微见加工痕迹。坯料的厚度与轧辊直径等因素有关，一般选取轧辊直径与坯料厚度之比的范围为4～7。

      坯料的长度应考虑生产条件是否合理，一般是坯料越长，生产率及成品率就越高。坯料的宽度考虑的是成品宽度、展宽量及切边量，一般选取轧辊辊身长度的80％以下。

      加热的目的仍然是保证热轧时的高温塑性，降低变形抗力，消除铸造应力，改善铜合金的组织状态及塑性性能等。

      加热温度:开轧温度一般相当于合金熔点的80%-90%;终轧温度一般相当于合金熔点的60%-70%。铜合金加热(开轧)温度为640-870℃;终轧温度为650-450℃。

      加热时间:包括升温和均热时间，考虑加热温度、合金成分等因素，在保证坯料均匀热透的情况下，加热时间当然以短为好。通常是考虑坯料厚度大小，凭生产实践积累的经验或以参照相同类型厂家的数据来确定(也可按经验公式估算)。